音响制品完全防霉方案
1、木箱生产
1.1 在木箱生产时所使用的胶水里添加3%左右的iHeir-JS胶水防霉剂,搅拌均匀即可,以抑制或杀灭胶水中的微生物,特别是霉菌的繁殖,从源头杜绝霉菌的生长。因胶水里含有大量的胶原蛋白、淀粉等,这些都是霉菌生长的主要因素,为霉菌提供了生长的温床。
1.2 如木箱不封漆(喷漆),可在木架表面涂刷一层,如木架表面需要喷漆或者油墨,可在油漆或油墨中添加1%的iHeir-YQ油漆防霉抗菌剂,有效解决木架表面长霉问题。
1.3 如果木箱后期出现发霉,也不用担心,可以先用iHeir-Clean防霉清洁剂或者用AEM5700-PK防霉清洁膏把产品表面有霉菌、霉丝、霉灰的地方清洁掉,然后在产品表面喷涂一次iHeir-PT竹木防霉剂即可。
2、ICQ
2.1 所有的原材料、半成品、成品以及纸盒、纸箱、包装材料等,在进料、生产和出货前,建议都用防霉测试仪先检测一下,如果不在安全数值内(参考防霉测试仪的测试标准),请先处理好再进仓或出货。
3、仓储(半成品、成品和材料仓相同)
3.1 半成品、成品等所有物料储存仓库应定期检查,注意铁皮厂房漏雨问题。仓库内半成品、成品等物料不要堆在地面上应该让所有物料保持干净衡生及整洁。不常用之物料用塑胶袋包装好,不要裸露在空气中,塑胶袋上面的灰尘要定期打扫干净,降低仓储空间霉菌落数。
3.2 不要直接堆在地板上,应使用板材(棧板)隔开。条件允许的情况下,在棧板上平铺一层塑料薄膜(如PE膜)且摆放位置距离墙距>15CM,不要将物料或材料依靠在墙壁上,包装材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。
3.3 成品、半成品堆放需至少预留80CM宽的过道,保持空气流通,不要堵塞或堆放成品、半成品过密,以免影响空气对流,造成空气回旋使其部分区域出现潮汐现象。
3.4 成品、半成品、原料仓应每月进行一次杀菌处理。首先保持地面的清洁衡生,成品、半成品、材料仓开始头三个月每月一次,三个月后每三个月一次,月前一天进行操作。工人下班后关闭所有门窗,使其紧闭,然后操作员带上口罩和橡胶手套用iHeir-Spray防霉抗菌剂直接均匀喷洒到空气中,特别是角落和一些阴暗潮湿的地方。然后密闭12小时以上,第二天早上上班提前30分钟打开门窗透气30分钟,然后让人到仓库里面用iHeir-Spray防霉抗菌剂5%加到地拖水中拖地一次。
3.5 面料、包材仓、成品仓库因注意通风,在室内和室外都因安装温湿度计,以便随时监控室内室外的温湿度状况,当室外的湿度大于室内的湿度则关闭门窗;反之打开门窗。记录湿度及温度的变化,如果潮湿季节,室内相对湿度≥70%,应安装抽湿设备或加放G-1000防潮干燥棒,以降低产品受潮霉变的风险。
4、生产
4.1在生产过程中也要注意车间卫生、整洁、干净,注意通风,员工在操作时不要随意吐痰、扔垃圾,随时把手洗干净,并且把手上的水擦干才能作业。
4.2 在生产过程中会用到的胶水,必须在胶水里添加iHeir-JS胶水防霉剂,方法同1.1项
4.3 在流水线最后一道工序包装前,因为喇叭股和喇叭网布也是发霉风险很高的,请千万不能忽视,加上作业流水中一些不确定因素,建议在整个产品表面(特别是喇叭股和网布)喷涂或抹刷iHeir-Spray防霉抗菌剂(注:此时不能使用iHeir-PT竹木防霉剂),然后过烤箱烘干,在产品表面形成一层防霉抗菌保护膜,防止霉菌的滋生,并且在包装盒内放置一包F-3防霉包(根据包装容积大小确定放置数量,一包的防霉范围为5L的容积)。同时在产品包装内放置H-10干燥包,以保持产品干燥的环境,H-10干燥包对电子板以及电子零配件都有很好的防锈防潮作用,以免电子件因潮湿而发生短路或生锈。
5、出货运输
5.1 在出货期前首先检查产品以及包装材料是否受潮和发生霉变,如果受潮,请运至抽湿房除湿或者烘干。如发生霉变,请先用iHeir-Clean防霉清洁剂或者用AEM5700-PK防霉清洁膏把产品表面有霉菌、霉丝、霉灰的地方清洁掉,然后在产品表面喷涂一次iHeir-Spray防霉抗菌剂即可,同时包装盒内壁也可适当喷洒一次iHeir-Spray防霉抗菌剂。
5.2 在装柜前,首先检查通风孔及密闭设施是否完好,有无堵塞变形漏雨现象,确认无漏后,货柜箱应清洁、无油污、无异味,为避免交叉感染,然后在集装箱内喷洒一次iHeir-防霉抗菌剂(约500g),并且在柜内货物顶部放值G-1000集装箱干燥棒,一个柜挂8-12条即可,避免在运输旅途中因气候变化引起的(集装箱雨)潮气而发生霉变。
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